巡回来查；纺织纺纱设备清洗除尘设备可通过额外加装视频监控设备，通过摄像头采集纱线断头情况，定位报警给后方操作人员，实现除尘+检测成套设备对外输出。 纱行业自动化越来越严重，其中一个自动化的部分，就是细纱断头检测及自停装置。 ” 这个装置出现还是很长时间了，但应用一直很少，装机量非常低，一方面是刚出来的时候价格昂贵，性能不稳定，另一方面是，怎么去用好这个装置，到现在，纺纱行业还没有一个定论。 以前这个装置多少价格我不清楚，最近这装置的报价也不算高，山东日照裕华的报价是100多人民币每锭，这个价格还不算太贵。（对，就是做摇架的那个日照裕华） 原理还是比较简单，通过一个固定在钢领板上面的检测头，检测钢丝圈的飞行来判断是否断头，然后亮灯，同时安装在后罗拉的机械装置停止喂入粗纱，挡车工接头时再喂入然后接头就行。 每万锭增加100万的投资，在建厂的时候也说得过去，但每分钱都是钱啊，怎么才能把这个装置发挥出应有性能？我想了好几年没有想通，总觉得这个装置就是个鸡肋产品，设计思路本来就鸡肋，就是完美实现了，还是鸡肋。 这个装置，肯定是高端大气上档次的，满足了很多经营者的虚荣心和装逼需要，这方面来说，100万一万锭，这个装置简直超值。 但如果说到这种装置的实际作用，那还真的值得琢磨。 本身断头高的工厂，挡车工根本接不完这些断头，那么加装这个装置来干嘛？记得一件事哦，加了这个装置之后，单个接头的接头时间会增加的哦。当然，加了这个装置之后，理论上可以基本取消绕罗拉绕皮辊的问题，这也有助于挡车工的工作。 但本质来说，没有改变这个断头多到接不完的基调，在断头多的工厂，不需要提醒挡车工哪里有断头，反正举目皆是，也不需要甚至不能因为断头临时调整挡车工巡回路线，挡车工接完头，必须就按固定路线巡回下去，不然车间可以搞到某些机台开空机。所以这个装置我想了很久，不大适合断头多的工厂。 那么适合断头少的工厂么？ 我想了很久，也好像不大适合，反正本身断头就少，加装这个装置肯定有意义，但这个投入产出比感觉好像不大平衡。 千锭时断头达到20的工厂，细纱挡车工大概看6000锭的机台，平均下来，就是每30秒接一个头。在操运会的时候，细纱接头基本是几秒钟就一个，但平常工作中不可能，巡回，还有各种临时的小事也要处理。加装了这个装置之后，有可能因为漂头少了千锭时断头减一点，但减两三四个还可能，因为这个装置减一半我认为不大可能，每个接头的时间还要增加，不见得能够减人，就算能减，也是非常少。每万锭100万的设备费用，利息就肯定够支付一个多人的挡车工，而且，这种设备还增加设备维护人员还没有算呢。 所以，不见得断头少的工厂就适合加装这种设备。 这种装置使用效果进入了一个死胡同：断头多的工厂安装的效果明显，但反正断头多反正接不完，质量要求也低，没有必要安装；断头少的工厂质量要求高，有点需要安装，但既然我的断头少了，安装的效果就不明显，那我装来干嘛？ 那除了有装逼需要的工厂以外，究竟什么样的工厂适合这种细纱断头检查及自停装置呢？ 现在来说，会装这种装置的纺厂，肯定对质量要求是很高了，这样的工厂其实不是那么在乎那么一点飘花损耗了，他们更多是在乎飘花多了以后带来的质量影响，但飞花量多少这个问题可以通过空调问题来解决，而且更有利于空调调节。用空调手段来解决车间飘花量多的问题，可以说是一举两得。当然，自停装置带来的减少飞花的效果是治根，空调方法带来的减少飞花的效果是指标，有差异。 说了这么多，好像这个装置的作用真不见得大，或者说，并没有大到值每万锭100万的设备投入成本。 那究竟在怎样的情况，这100万的成本才真正体现出来呢？ 我想了很久，有那么一种情况，是真的能够体现出来的。 这种装置，本来的构想就是用高自动化来减少人员，而在某些特殊的工厂，还真用得上——黑灯细纱车间。 如果，把细纱的断头压到非常的低，例如是千锭时断头两三个以下，而且，通过有意识的生产排序，把细纱车间的换粗纱的工作全部集中到某个时段，落纱采用集体落纱甚至细络联，那么还真的有用。 把细车车间的必须的换粗纱工作，集中到某个时段，例如是白班，清洁工作也是在白班做好，当然，设备维护工作也是，然后，其他时段就只是接断头的问题，而又把细纱断头压到非常低，低到已经不怎么影响产量，又通过断头检测自停装置减少断头后的粗纱喂入和飞花，连续断头这些事，那么，就真正体现这个装置的价值所在了。 在某些时段，细纱车间可以完全没人，关灯，电费都省了，过了这些时段之后，集中人员接头，反正断头不多，又有断头显示，一下子就接完了，再去做其他工作。 可能，只有在这样的工厂，才能真正体现这个细纱断头检测及自停装置的价值所在。到时候，连吸棉风机都不需要开啊。 总结： 这篇文章好像在扯东扯西，（事实上也是在扯东扯西），但其实，

实现自动检测纱线断头的问题，保证生产